Introduktion af fluorcarbonbelægning

Blandt alle slags plastmaterialer har fluorcarbonharpiksplastik en stor elektronegativitet af fluorelement og stærk fluorcarbonbindingsbinding, hvilket får fluorcarbonharpiks til at have særlig overlegne egenskaber: vejrbestandighed, varmebestandighed, lav temperaturbestandighedstype, kemisk resistens, men har også en unik non-stick og lav friktion. Disse fremragende egenskaber gør fluorcarbonharpiks vidt brugt inden for forskellige områder såsom byggeri, kemisk industri, elektrisk og elektronisk industri, maskiner, industri, luftfartsindustri, husholdningsartikler og så videre.

1. Typer fluorcarbonharpiks

Der er fire almindelige typer fluorocarbonharpiksfamilie: PTFE, PVDF, FEVE og PVF.

PTFE (Poly tetra fluoroethylen) er polytetrafluoroethylenharpiks, der blev udviklet med succes i USA i 1938. Dens fremragende anti-korrosionsydelse er kendt som" plastkonge"" Teflon" er et andet navn. Det er ofte i sukker, fedt, salt og andre komponenter, der kan opretholde non-stick og selvrensende i komplekse miljøer med høj temperaturrespons. PTFE-lejer kræver ikke smøreolie og er selvsmørende.

PVDF er polyvinylidenfluoridharpiks, der optrådte i 1960'erne og bruges hovedsageligt som en beskyttende belægning til dekorative metalplader til arkitektoniske belægninger. Efter tredive års reel test opretholdes det originale udseende dybest set.

De to typer fluorcarbonovertrukne metalbagerlakker skal gennemgå en høj temperatur for at danne en film og kan ikke påføres ved normal temperatur.

FEVE, der er polychlorotrifluoroethylen / vinyletherharpiks, blev med succes udviklet af japanske forskere i 1982 ved anvendelse af molekylær kædedesignteknologi og membranteknologi. Det er en fluorcarbonbelægning, der kan hærdes ved stuetemperatur. Ved normal temperatur påføres fluorcarbonbelægningen på overfladen af ​​forskellige underlag ved børstning, rullebelægning, sprøjtning og andre almindelige belægningsmetoder til dannelse af en fluorcarbonbeskyttende belægning, hvilket i vid udstrækning udvider anvendelsesområdet for fluorcarbonbelægninger. Fluorocarbonbelægninger i det daglige liv.

PVF og polyvinylfluorid blev opfundet af DuPont i 1940. Dette patenterede produkt er en film ekstruderet fra PVF-interpolymer. Tykkelsen er generelt 12,5 ~ 50μm. Denne dannelsesproces garanterer, at det PVF-dekorative lag er tæt og fejlfrit, og der er ingen mangler, såsom pinholes og revner, der ofte forekommer i processen med at sprøjte eller rulle PVDF-coating. PVF-film bruges til bygning af udvendige vægge ved blanding med metalplader og til rumfilmstrukturer ved sammensætning med PVC-film. Dets gode UV-modstand gør det også meget brugt som en beskyttende film til udendørs reklameplakater.

(Ekstruderingsarrangementet af det molekylære gitter i vertikale og vandrette retninger under PVF-filmfremstillingsprocessen styrker dens fysiske styrke i høj grad, så:

• PVF-filmen har større sejhed. Efter bøjningstesten på 180 ° blev forstørrelsesglasset med en forstørrelse på 43 gange anvendt til at observere, at PVF-filmen ikke havde nogen revner, men PVDF-belægningen viste åbenlyde revner. Årsagen er, at forlængelsen af ​​PVF-folien kan nå 100% og ingen PVDF-belægning! )

2. Almindeligt anvendt fluorcarbonharpiks til forhængsmaterialer

Fluorcarbonbelægningen til belægning af forhængsvægmateriale er en organisk belægning baseret på fluorcarbonharpiks og metalpartikler eller glimmerkrystaller som toner. Dets PVDF (polyvinylidenfluorid) indhold er 70% (harpiksmasseforhold) ovenfor. Den kemiske struktur af fluorcarbon-basismaterialet er bundet af en fluor / carbon-kemisk binding, der anses for at være den mest stabile og stærkeste binding hidtil. Under normale omstændigheder har det følgende fremragende ydelse:

² Vejrbestandighed - Det har evnen til at modstå dårligt vejr og ultraviolette stråler, så det kan opretholde farve og glans i lang tid;

² Korrosionsbestandighed - Det er resistent over for syre og flydende alkali og påvirkes ikke af luftforurening og surt regn. Gennemtrængeligheden af ​​ilt, fugtighed og ætsende partikler er lav, og den kan modstå det barske miljø i lang tid uden korrosion.

² Mekaniske egenskaber - Fremragende slagfasthed, slidstyrke og fremragende malingsfilmfleksibilitet.

I belægningen med navnet KYNAR500 @ er det krævede vægtforhold KYNAR500 @ harpiks ≥70%. Årsagen er, at når harpiksindholdet er 70%, kan PVDF's ydeevne, især vejrbestandighed og holdbarhed, opfylde de højere krav, og når det er større end 70%, er dens ydeevnepåvirkning ikke stor, dybest set 70% i den samme ydelsestilstand, og grundindholdet på 30% svarer til 70% af PVDF, ydelsen er den bedste. Det bevises ved videnskabelige eksperimenter, at ydelsen af ​​PVDF< 70%="" af="" belægningen="" er="" væsentligt="">

KYNAR500 @resin indhold er mindre end 70%, navnet på KYNAR500 @ maling er ikke tilladt.

Almindeligt anvendte fluorcarbonovertrukne gardinvægsmaterialer inkluderer fluorcarbon-sprøjtede aluminiumprofiler, fluorcarbon-sprøjtet aluminiumfinér, fluorcarbonvalsebelagt aluminiumsfiner og fluorcarbonvalsebelagt aluminium-plast kompositpanel. På nuværende tidspunkt sælges PVF perfluorcarbonovertrukket aluminiumfaner også på hjemmemarkedet.

3. Maling af fluorocarbonharpiksmaling til forhæng i vægmaterialer

Der er mange overtrækningsmetoder til belægning af fluorcarbonharpiks, som kan være rullebelægning, sprøjtebelægning eller elektrostatisk pulverbelægning. Forskellige belægningsmetoder kræver forskellige produktionsudstyr og underlagsbehandlingskrav, og den resulterende belægningstykkelse og belægningseffekt er også forskellige. Behandlingen af ​​fluorocarbonbelægninger er i øjeblikket den mest anvendte i Kina. Rulbelægning er mere populær i udlandet, og kun en lille mængde elektrostatisk pulver bruges.

3.1 Sprøjtning med fluorocarbonharpiks

Færdig eller halvfabrikata af færdige metalmaterialer underkastes overfladebehandling. F.eks. Sendes aluminiumsfineret til sprøjtelinien til overfladebehandling efter behandling af plademetall, og aluminiumsprofilen ekstruderes og sprøjtes derefter til overfladebehandling.

3.1.1 Sprøjtningsproces

Sprøjteprocessen inkluderer hovedsageligt tre processer: forbehandling (affedtning, pickling, kromisering), sprøjtning og faststof (bagning). I henhold til behovene for materialebelægning kan der vælges to belægninger, tre belægninger eller fire belægninger. To frakker (grund + topcoat); tre lag (primer + topcoat + topcoat); fire lag (grund + barriere + topcoat + topcoat). Generelt er tykkelsen på to-lagsbelægningen ≥30μm ± 5μm, og tykkelsen på den tre-coatede belægning er ≥40μm ± 5μm.

Forbehandling:

Inden substratet sprøjtes, skal overfladen af ​​emnet affedtes og kemisk behandles for at frembringe en forkromet film, hvilket øger limningskraften og oxidationsmodstanden for belægningen og metaloverfladen, hvilket er fordelagtigt at forlænge malingens levetid film.

Grundbelægning: Som grundbelægning af det lukkede underlag er dens rolle at forbedre belægningen' s modstandsdygtighed over for penetrering, forbedre beskyttelsen af ​​underlaget, stabilisere metaloverfladelaget, styrke vedhæftningen mellem topcoat og metallet overflade og sikre overfladen Malingens farveens ensartethed, malingslagets tykkelse er generelt 5 ~ 10μm.

Topcoatcoating: Topcoatcoating er nøgellaget i spraycoatingen, som er at give den dekorative farve, som basismaterialet kræver, gøre aluminiumsmaterialets udseende til at opfylde designkravene og beskytte metaloverfladen mod den ydre miljøatmosfære , surt regn, forurenende stoffer Erosion, forhindrer UV-penetration. Forøg stærkt anti-aging evnen. Topcoatlaget er det tykkeste lag maling ved sprøjtning. Tykkelsen af ​​malingslaget er generelt 20 ~ 30μm.

Overmaling maling: Overmaling maling belægning kaldes også lakbelægning. Hovedformålet er at forbedre effektiviteten af ​​malingslaget til at modstå ekstern erosion, beskytte topcoatbelægningen, øge den metalliske glans af topcoat-farven og gøre udseendet mere farverigt. Blændende, tykkelsen på belægningen er generelt 5 ~ 10μm.

Hærdebehandling: Det tre-sprøjtede lag skal generelt hærdes to gange, almindeligt kendt som tre-coated tobagt. Underlaget bearbejdes i en hærdningsovn. Hærdningstemperaturen er generelt 180 ~ 250 ℃, og hærdningstiden er 15 ~ 25 minutter. Forskellige producenter af fluorcarbonbelægning giver den bedste temperatur og tid i henhold til deres egne belægninger. Fluorocarbon-sprøjtningsanlægget ændrede også de to kurver under de tre sprøjtninger til en hærdning baseret på sin egen erfaring.

3.1.2 Udstyr til sprøjtning af fluorcarbonharpiks

Det indenlandske fluorcarbon-sprøjteudstyr er for det meste designet til USA, Tyskland og Japan, og computersoftware introduceres såvel som forskellige typer elektrostatiske sprøjtepistoler fra forskellige lande.

I henhold til forskellige sprøjteproduktionslinjer er sprøjtemetoder fuldstændigt ophængt og semi-suspenderet.

Fuld suspension betyder, at forbehandlingen af ​​underlaget, sprøjtning og hærdningsprocesser er suspenderet, computeren betjener arbejdsemnet for at gå på hejsning, rengøring, multiple sprøjtning, hærdning, indtil sprøjten er afsluttet. Længden på denne fuldautomatiske linje når 420 m, ikke kun kan sprøjte aluminiumsplader med forskellige specifikationer og tykkelse, men kan også automatisk sprøjte seks meter lange aluminiumsprofiler.

Halvsuspenderet betyder, at forbehandlingen af ​​underlaget behandles i adskillige bade (såsom anodiseret aluminiumsrensetank), kromisering udføres også i badet, og derefter suspenderes underlaget, og emnet er på bøjlen Gå op og Afslut sprayhærdningsprocessen, indtil produktet er produceret. Denne type produktionslinje er generelt kun mere end 100 meter, relativt set mindre investeringer.

Generelt set har den fuldt hængende sprøjtemetode høj effektivitet og stabil kvalitet, og den semi-hængende sprøjtemetode har lav effektivitet. På grund af problemet med sekundær forurening i tankvask er kvalitetskontrol endvidere relativt vanskelig.

Sprøjtepistolen er også et vigtigt udstyr til sprøjtning. Udførelsen af ​​selve fluorcarbonbelægningen kræver, at sprøjteudstyret skal sikre en fremragende forstøvningseffekt og sikre ensartetheden af ​​det sprøjtede lag. Fordelingen af ​​metalpartikler i fluorcarbonbelægningen påvirker direkte belægningens udseende. . Belægningen er ensartet, og den fremragende kvalitet af fluorcarbonbelægning har metallisk glans, lyse farver og åbenlys tredimensionel sans. Fluorcarbon-sprøjtebelægning med forkert sprøjteudstyr giver ujævn farve, skygge på overfladen eller dårlig belægning. Det påvirker dekorationseffekten af ​​fluorcarbon meget. For at opnå en god sprøjteeffekt anvendes højspændingselektrostatisk elektriske sprøjtepistoler.

3.1 Rulbelægning af coating med fluorcarbonharpiks

Fluorocarbonharpiksvalsebelægning bruges for det meste til overfladebehandling af metalpladesubstrater, også kendt som forbelægning. Gennem den lange proces anbringes spolen på produktionslinjen til overfladebehandling og overtrækkes (rulles) derefter med maling eller limes sammen med en organisk film og bages til dannelse af et produkt. Den valsebelagte spole har generelt brug for to formningsprocesser før brug.

3.2.1 Fluorocarbonharpiksvalsebelægningsproces

Produktionsprocessen for rullebelægning adskiller sig fra sprøjtebelægningen, idet den coates og bages. Generelt skal det bages flere gange. Almindeligt anvendte er tre-coated tre-bagt eller to-coated to-bag. Generelt er tykkelsen på tre-lags og tre-bagescoating belægning 40μm ± 4μm, og tykkelsen af ​​to-coat- og tre-bake-belægningen er> 25μm ± 4μm. På grund af materialegenskaberne i det mekaniske rullebøjningsudstyr og selve underlaget er tykkelsen af ​​rullebelægningsmaterialet begrænset, og aluminiumspolen er generelt inden for 2,5 mm. På grund af rullebelægningens retningsbestemmelse vil brydningseffekten af ​​dets produkter under solen være anderledes. Når du bruger det, skal du være opmærksom på konsistensen i brugsretningen.

3.2.2 Fluorocarbonvalsebelagt gardinstofmateriale

Der er to hovedtyper af metalplader belagt med fluorcarbonvalser til gardinvægge. Den første type er forovertrukne plader til overfladelaget af sammensatte aluminiumsplader med en tykkelse på ikke mindre end 0,5 mm. Den anden type er forovertrukket aluminiumsfiner med en tykkelse på 2 mm eller mere, som bruges efter sekundær støbning.

4. Krav til ydelse af fluorocarbonharpiksbelægning til forhængsvæg

På nuværende tidspunkt er der klare regler for kvaliteten og ydeevnen af ​​aluminiumsprofiler og aluminiumspladefluorcarbonbelægninger til bygning af gardinvægge. Der er også klare forskrifter for fluorcarbonrullebelægning af sammensatte aluminiumsplader til udvendige vægge. Kvaliteten og ydeevnen af ​​de to belægninger vises i tabellen.